DCS系统日常维护措施

　　随着社会发展以及综合实力的提升，我国在工业控制领域获得了飞快的发展，不论是在化工行业、造纸行业、还是在石油行业和热电行业，自动化程度都在不断的提高。作为自动化仪表的关键部分，DCS对生产状况和生产流程进行监管，进而促进生产质量和生产安全的提升，DCS系统的运行状况的好坏对于生产过程来说具有直接的影响，尤其是后期对事故事件原因的分析有重要的作用，所以，加强DCS系统的预防性维护管理是非常必要的。

　　1、制定科学合理的巡检制度

　　预防和维护自动化仪表设备是非常重要的，这能让自动化仪表设备在运行的过程中不会留存过多的故障隐患，让设备能在安全的环境下运行，还能使设备使用寿命更加长久。所以建立一套完善的仪表检查制度是非常有必要的，并安排专业的管理人员，细致划分每个管理人员巡检的范围，并设定好巡查的最佳路径，每天最少也要进行两次巡查，这样能及时发现自动化设备潜在的故障，在人员巡查设备的时候，还要将巡查的信息记录好，如果有问题要及时上报给上级部门，并对设备进行维修，这样就能降低自动化仪表设备存在安全隐患的几率。

　　2、及时发现DCS系统隐患并消除

　　想要消除DCS系统隐患，具体来讲，就是通过平时巡检以及系统大修维护之时进行系统的全面性预防维护。。为此，平时，仪表工一定要认真巡检，做好巡检记录，发现异常及时处理；在系统大修维护期间，需要做好控制器、冗余电源和服务器的冗余测试，并且做好设备内部的清灰工作。其次，需要做好设备供电线路的检测，以确保线路具有足够的供电能力。再者，需要做好系统接地检测，即做好对地电阻、端子和接地电阻的测试，并确保系统接地电阻阻值。此外，还需要做好软件数据的有效备份，以实现系统数据的可靠保存。

　　3、做好防雷防腐措施

　　自动化仪表有着优越的自动化性能，这也决定其很容易受到外界因素的影响。常见的影响因素有雷电、腐蚀性气体、沿海环境等因素，这也是我们不能控制的，所以要对其内部结构进行完善和优化，并采取科学的措施对外界的影响因素进行控制，这样也能使自动化设备的应用价值得以提升。

　　4、总结经验，举一反三

　　想要有效进行自动化仪表故障的预防，还要利用适合的仪表检修方法开展设备维护工作。为此，设备维护人员还要加强对各种常见检修方法的学习和利用，以便实现设备故障及隐患的准确定位，继而使故障的发生得到抑制。比如，维护人员可以使用观察法对仪表进行观察，从而通过观察仪表是否存在老化、进水和异声现象判断设备的运行状态。此外，维修人员也要加强对信号测量法和替换法等多种方法的运用，以便有效排除系统故障。比如在对仪表问题进行快速判断时，就可以使用信号输入的形式。而利用综合校验仪将适合的信号输入到卡件中，就可以利用DCS显示对回路是否存在故障进行判断。采取同样的方法，也能够对调节阀输出信号进行分析，从而了解调节阀是否存在故障。而在日常检修工作中，维修人员也需要使用万用表等设备进行自动化仪表的测量，以便对仪表的潜在故障进行分析。